Просечно-вытяжная никелевая сетка с ромбическими отверстиями 2,8×5 мм (нить 0,5/0,6/0,8 мм) для получения водорода

Никель-расширенный металл изготавливается путем расширения чистой никелевой фольги методом прецизионного расширения. Мини никелевый расширенный металл лучше всего подходит для электродов аккумуляторных батарей и топливных элементов, а также токосъемника, например, никелевого отсека/Ni-Hi/литий-ионного аккумуляторного электрода.
Никель-расширенный металл симметрично разрезается и растягивается с образованием отверстий ромбовидной формы. Этот тип никелевой сетки позволил избежать проблемы с потоком электроэнергии, которая возникает в сетке из тканых проводов.
Мы принимаем специальные меры для получения никелевой сетки с гладкой поверхностью.
Стандартный никелевый расширенный диапазон спецификаций металла:
Размер отверстия (LWD): от 0,2 мм до 20 мм
Толщина: от 0,1 мм до 5 мм
Размер листа: доступны индивидуальные размеры

Характеристики для производства водорода

1. Площадь основания
   • Структура алмазного отверстия обеспечивает большую открытую площадь и площадь поверхности, усиливая контакт с реагентами (например, водой, электролитами) в системах производства водорода (например, электролизерах).
2. Коррозионная стойкость
   • Присущая никелю устойчивость к коррозии от кислых/щелочных электролитов (например, Koh, H₂SO) обеспечивает долгосрочную стабильность в средах, генерирующих водород.
3. Электропроводимость
   • Хорошая электропроводность никеля имеет решающее значение для эффективного переноса электронов в процессах электролиза.
4. Механическая прочность
   • Расширенная сетчатая конструкция обеспечивает жесткость и долговечность, выдерживает механические напряжения в промышленных установках.
5. Настраиваемая пористость
   • Различные диаметры резьбы (0,5-0,8 мм) и размеры отверстий (2,8×5 мм) позволяют регулировать пористость и проницаемость потока для оптимизированного выделения газа (H₂/O₂).

Типичные применения в производстве водорода

1. Электролиз воды /
   • В качестве электродной подложки или распределителя потока в щелочных электролизерах, электролизерах с протонообменной мембраной (PEM) или твердооксидных электролизерах (SOE).
2. ПОДЛОЖКА КАТАЛИЗАТОРА
   • Может быть покрыт катализаторами (например, катализаторами на основе платины, иридия, никеля) для повышения эффективности реакции выделения водорода (HER).
3. Газодиффузионные слои (ГДЛ)
   • В топливных элементах PEM или электролизерах сетка способствует равномерному распределению газа и предотвращает накопление жидкости.
4. Тепло- и массообмен
   • Открытая структура алмаза способствует эффективному рассеиванию тепла и потоку реагента, что имеет решающее значение для поддержания оптимальных рабочих температур.

Преимущества перед другими материалами

• ЭКОНОМИЧНЫЙ: Никель более экономичен, чем драгоценные металлы (например, платина), но при этом обладает сопоставимой коррозионной стойкостью во многих электролитических средах.
• Универсальность: Suitable for both low-temperature (alkaline/PEM) and high-temperature (SOE) electrolysis systems, depending on the alloy grade.
• Scalability: Expanded mesh can be produced in large sheets, ideal for industrial-scale hydrogen production facilities.

Technical Considerations

• Сплав Selection: For extreme temperatures or corrosive conditions, nickel alloys (e.g., Inconel 625) may be preferred over pure nickel for enhanced oxidation/corrosion resistance.
• Surface Treatment: Electroplating or chemical activation of the mesh surface can improve catalyst adhesion and HER activity.
• Flow Orientation: The diamond hole’s aspect ratio (2.8x5mm) may influence fluid flow direction, requiring proper orientation in electrolyzer design.